🇺🇸ENGLISH
Zákazník VÁPENKA VITOŠOV s.r.o. dodává vápno a vápencové produkty do různých oblastí průmyslu.
V rámci instalace nové technologie pro dopravu a dávkování paliva byla nainstalována nová tlaková nádoba s míchačkou. Tlaková nádoba má deset výstupních otvorů, na které navazují turniketové podavače. Ty zajišťují dávkování paliva do navazující technologie.
Palivo se skládá ze směsi dvou jemně mletých uhlí a jemně mletého biopaliva (odpad z výroby slunečnicového oleje).
Na původní technologii docházelo k problémům s tvorbou klenby nad turniketovými podavači a palivo nebylo možno dostat do navazující technologie.
The customer VÁPENKA VITOŠOV s.r.o. supplies lime and limestone products to many areas of industry.
As part of the installation of a new technology for fuel transport and dosing, a new pressure vessel with a mixer was installed. The pressure vessel has ten discharge outlets connected to turnstile feeders that ensure fuel dosing. The fuel consists of a mixture of two finely ground coals and finely ground biofuel (waste from sunflower oil production).
The original technology had problems with the formation of a vault above the turnstile feeders, and the fuel did not pass into the following technology.
Na nové technologii byl instalován systém pulzních trysek Myrlen® do svodů nad turniketovými podavači. Pulzní tryska je instalována na každém jednom svodu tlakové nádoby. Otáčením míchačky uvnitř nádoby je palivo postupně tlačeno do jednotlivých svodek a dávkováno přes turniketový podavač. Jakmile je uveden do chodu turniketový podavač a započne dávkování paliva, je systém pulzních trysek automaticky spuštěn. Jednotlivými pulzy konstantně narušujeme energií tlakového vzduchu vznikající klenbu. Tím je zajištěn nepřetržitý tok paliva do navazující technologie.
Systém pulzních trysek je testován a může být aplikován v technologiích s výskytem přetlaku až 10 bar.
Myrlen® pulse nozzles were installed in the chutes above the turnstile feeder. A pulse nozzle is installed on each chute of the pressure vessel. By rotating the mixer inside the vessel, the fuel is gradually pushed into the individual chute and dosing through the turnstile feeder. As soon as the turnstile feeder starts dosing, the pulse nozzles system automatically begin to breaking the fuel in the chute with individual pulses. This ensures a continual flow of fuel to the following technology.
The pulse nozzle system has been tested and can be used in technologies with overpressure of up to
10 bar.
