🇺🇸ENGLISH
Podívejte se na
ukázky projektů
Klenbování směsi hořlavého dřevního prachu a tmelu ve výsypné části filtru
Bridging of a mixture of combustible wood dust and putty in the discharge part of the filter
Mysleme především na bezpečnost při zpracování odpadního hořlavého dřevního prachu a pilin
We think above all about safety when processing waste combustible wood dust and sawdust
Palivo s obsahem veškeré vody až 50 %
Fuel with 50% moisture
Zde vidíte vzorek paliva s vlhkostí až 50 %, který je velice kohezivní. V uhelném zásobníku nám tvoří nálepy na stěnách a v koutech. Nad výpustnými otvory vznikají klenby.
Here is a sample of the fuel with moisture up to 50%, which is very cohesive. In the coal hopper, material sticking and “dead” zones are created.
Palivo s obsahem veškeré vody Wtr až 50 %
Fuel with 50% moisture
Zde vidíte vzorek paliva s vlhkostí až 50 %, který je velice kohezivní. V uhelném zásobníku nám tvoří nálepy na stěnách a v koutech. Nad výpustnými otvory vznikají klenby.
Here is a sample of the fuel with moisture up to 50%, which is very cohesive. In the coal hopper, material sticking and “dead” zones are created.
Eliminujeme klenbování vápence
Elimination of lime bridging
Na stávající technologii byly namontovány čeřící prvky, které sloužily k lokálnímu čeření. Obsluha musela výsypné části mechanicky obouchávat.
The sample of milled lime CaCO3 + MgCO3. The milled lime is used for an air pollutant neutralization.
Čistíme teplosměnné plochy kotlů
We are cleaning the boiler exchange surfaces
V procesu technologie spalování dochází často k zanášení teplosměnných ploch a to jak v oblasti nad spalovací komorou, dále v oblasti I. tahu, II. tahu a třetího tahu kotle. V důsledku tohoto zanášení se snižuje účinnost celého systému.
In the process of combustion technology, the heat exchange surfaces are often clogged both in the area above the combustion chamber, in the area of I. draft, II. draft and third draft of the boiler.
Eliminovali jsme nálepy cementu
We eliminated cement sticking
Na obrázku vidíme značné množství slehlého cementu, který nebylo již možno uvolnit stávajícím systémem čeřících desek.
After commissioning of the system of Myrlen® air pulse nozzles that were installed between the fluidizing plates, previously consolidated cement is now transported into related technological equipment.
Vyřešili jsme tok energosádrovce
We proposed a solution for the gypsum flow
V prostoru mezi vertikální železobetonovou stěnou zásobního sila a vnitřní kuželovou vestavbou vznikala značná klenba. Daná porucha toku energosádrovce byla příčinou plnění automobilů v délce až 1,5 hodiny.
The picture shows filling the truck body with gypsum. Gypsum moisture is max. 10%. The angle of repose is about 46°.
Zkušenosti s palivem TAP
Experience with alternative fuel “TAP”
Tuhé alternativní palivo (TAP) vyráběné z tříděného odpadu je využíváno jako náhrada klasických paliv a to jak v cementárnách, tak i v palivových kombinátech. Na obrázku je vidět TAP v technologickém procesu spalování cementárny.
The solid alternative fuels (TAP) made of sorted waste is used as a substitute for conventional fuels both in cement factories and in the fuel complex. You see on the picture the TAP in the process of combustion in cement factory.
Čistíme vnitřní prostor drtiče
Cleaning the inner part of crusher
Klenbování drceného uhlí. Pohled do vnitřního pracovního prostoru válcového drtiče uhlí. Vidíme zde značné nalepení rozdrcených menších frakcí uhlí na vnitřních stěnách.
The bridging of crushed coal. View of the inside of cylindrical crusher. Extensive stuck level of smaller crushed fraction coal are formed there. View of the mechanical scraping of stuck material on the inside wall.
Ano, tok sádrovce ve výsypce
Flow of gypsum. Yes we can!
Na stávající ocelové výsypce jsou pro zajištění toku sádrovce namontovány tři technologie. Je zde příložný vibrátor, na vnitřních stěnách jsou plasty a ještě mechanický rozrušovač s trny.
There were three different systems installed at the hopper. Vibrator, mechanical system inside the hopper and plastic plates on the inner walls were applied. These systems were not able to ensure flow of gypsum.
Technická výzva v Turecku
Turkish miracle: 55% lignite moisture
Do technologie dvou ocelových zásobníků je dopravován lignit o vlhkosti až 55%. Na obrázku vidíte vzorek daného paliva.
Is it technically possible to ensure flawless material flow in two steel storage bins when there is lignite humidity of up to 55%? And why air guns and vibrators mounted on steel tank shells have not worked in this case for a long time?
Zkušenosti s alternativním palivem
Experience with alternative fuel
Jedná se o směs hnědouhelného multiprachu smíchaného s vápenným hydrátem a odpady z rafinérií. Maximální vlhkost dané sypké směsi je do 15 %.
It is a mixture of brown multi dust mixed with hydrated lime and waste from refineries. The maximum moisture content of the particulate mixture is up to 15%.
Čistíme oběžné kolo ventilátoru
Cleaning the fan wheel
Co nás trápí je zanášení vnitřní části lopatek oběžného kola a tím i zvýšené vibrace ventilátoru.
One-sided suction fan from the furnace gases exhaust. Temperatures before the furnace fan are in the range of 300°C to 350°C. The problem is clogging of the inside of the wheel blades and thus increased vibrations of the fan.
Garantujeme tok prachového uhlí
Flow and inertization of pulverized coal
Zásobník o kapacitě 500 tun na skladování prachového uhlí o vlhkosti až 10 %. Stávající namontovaný systém pro zajištění toku uhlí ve výsypné části sestává ze čtyř vzduchových děl. Do zásobníku je aplikován dusík o přetlaku 0,60 MPa.
The hopper with the capacity of 500 tons for the storage of the pulverized coal with moisture content up to 10%. Existing mounted system to ensure the flow of coal at the discharge section comprises of four air cannons. Nitrogen with pressure of 0.60 MPa
Inertizujeme zásobník
The system of silo inertization
Stlačený dusík je používán pro provzdušnění zásobníků, kdy jednak inertizujeme a zároveň garantujeme tok sypkého materiálu. Přetlak dusíku v potrubí je max. 0,80 MPa.
The internal environment of steel silo for storing and the expedition of dried brown coal dust is constantly in an inert atmosphere of nitrogen.
Řešíme popílky ve výsypkách filtrů
Solution for fly ash in the chutes of the filters
Těžce provzdušnitelný sypký materiál, sypká hmota, velice klenbující a netekoucí
A sample of fly ash with moisture content of 0.81%. The effective angle of the external friction is 47.2°. Measured angle of external friction on steel 11 373 is 23.6° at 220°C. The aeration test showed the bulk material as very cohesive.
Zvuk "oživuje" popílek
Releasing bulk material
Pro zajištění toku elektrárenského popílku a to i v oblasti tzv. přechodové zóny zásobního sila, jsme využili akustickou energii. Aplikovaná akustická energie má tu výhodu, že se šíří rovnoměrně všemi směry do vnitřního prostoru sila.
To ensure the fly ash flow in the so-called transition zone of the storage silo, acoustic energy was used. Applied acoustic energy has the advantage that it is spread evenly in all directions into the interior of the silo.
Tok paliva ve svodkách
Solution of fuel flow in chutes
Na fotografii vidíme řešení toku paliva v ocelové svodce, kde využíváme Airsweep® systém pulzních trysek Myrlen® v kombinaci s topnými rohožemi BriskHeat®. Dopravované uhlí má vlhkost až 30 % H2O.
We can see on the photo a solution of the coal flow in the steel chute where we use combination of the Airsweep® pulsating nozzle system Myrlen® and the BriskHeat® heating system. The conveyed coal contains up to 30% of moisture (H2O).
Palivo s 50% vlhkostí
We release fuel with moisture content up to 50%
Zde vidíte vzorek paliva s vlhkostí až 50 %, který je velice kohezivní. V uhelném zásobníku nám tvoří nálepy a "mrtvé" zóny.
Here is a sample of the fuel with moisture up to 50%, which is very cohesive. In the coal hopper, material sticking and “dead” zones are created.
Provozovna Úpravna uhlí – Pulzní trysky na objektu Třídírna druhů
2018
Předmětem díla byl návrh technického řešení pro garanci toku uhlí ve výsypných hrdlech železobetonového zásobníku TD29A, TD26A, TD26B, TD26C, TD26D a ve výsypné části ocelového zásobníku TD17A. Rozsah díla: Vypracování projektu strojní a elektro, dodávka a montáž pulzních trysek Myrlen®. Výstavba kompresorovny, včetně dodávky kompresoru a příslušenství. Kompletní montáž rozvodů potrubí tlakového vzduchu, dodávka a montáž rozvodů elektro kabeláží. Návrh a dodávka rozváděče, dodávka systému řízení, včetně aplikačního SW InTouch na operátorských stanicích.
provozovna Úpravna uhlí – Čištění zásobníků systémem pulzních trysek Myrlen
2016
Předmětem díla byl návrh technického řešení pro garanci toku uhlí ve výsypných hrdlech šesti železobetonových zásobníků objektu Hrubé třídírny. Rozsah díla: Vypracování projektu strojní a elektro, dodávka a montáž pulzních trysek Myrlen®. Výstavba kompresorovny, dodávka kompresoru, včetně příslušenství. Kompletní montáž rozvodů potrubí tlakového vzduchu, dodávka a montáž rozvodů elektro kabeláží. Návrh a dodávka rozváděče, dodávka systému řízení.
Dodávka pro SES, a.s. – Tlmače – Akce „Snížení emisí TZL, NOx a SO2 na K14“
2015
Svodky nad šnekovými podavači linky 10 a 20.: Kontinuální zabezpečení toku paliva do navazující technologie kotle. Pulzní trysky Myrlen® typu VA-51 eliminují vznikající nálepy ve spodních výsypných částech svodek a v prostoru nad šnekovými listy podavačů.
Procter & Gamble, Ukrajina
2015
Řešení toku pracího prášku v jednom kruhovém zásobníku. Eliminace ulpívajícího sypkého materiálu na vnitřních stěnách.
Projekt YUNUS EMRE 2x145MWe – Turecko – Ocelový zásobník – vápno
2015
Zajištění toku vápna o zrnitosti 0,20 mm, garance toku dané sypké hmoty v ocelovém zásobníku s jedním výsypným otvorem. Navrženo technické řešení s využitím pulzních trysek Myrlen® typu VA-51.
Projekt YUNUS EMRE 2x145MWe – Turecko – Ocelový zásobník – vápen hydrát
2015
Zajištění toku vápenného hydrátu o zrnitosti 5 µm, garance toku dané sypké hmoty v ocelovém zásobníku se dvěma výsypnými otvory. Navrženo technické řešení s využitím pulzních trysek Myrlen® typu VA-06 a VA-51.
Projekt "Snížení emisí TZL, NOx a SO2 na kotli K14 teplárny E3 ve společnosti ENERGETIKA TŘINEC, a.s."
2015
V rámci daného projektu došlo k náhradě stávajícího kotle K14 za moderní nízkoemisní kotel NK14 s fluidním spalováním uhelných paliv a s možností spoluspalování vysokopecního plynu a biomasy. Pro danou technologii bylo nutno garantovat hmotový tok uhlí v uhelných zásobnících, dále se realizoval projekt zajištění kontinuálního toku mletého vápence ze zásobního sila a řešení toku sypkého materiálu v navazujících technologiích ocelových svodek. Na všech technologiích byly použity pulzní trysky Myrlen® typu VA-51.
Procter & Gamble, Gebze Plant, Turecko
2015
Řešení toku výrobního produktu ve dvou zásobnících.
Dodávka pro SES, a.s. – Tlmače – Akce „Snížení emisí TZL, NOx a SO2 na K14“
2015
Dvě ocelové svodky nad drtičem a pod drtičem: Kontinuální zabezpečení toku paliva v dopravní technologii. Pulzní trysky Myrlen® typu VA-51 eliminují vznikající nálepy ve vnitřním prostoru svodek.
Procter & Gamble - Rakona, s.r.o.
2015
Řešení toku pracího prášku ve třech zásobnících na lince 2 a lince 5.
Projekt "AKSA 2 - Bolu Göynük - TURECKO"
2014
Společnost SES, a.s. zde dodávala kotel o jmenovitém parním výkonu 373 t/h pro společnost AKSA Göynük Enerji Üretim A.S. V technologii jsou dva zásobníky pro skladování lignitu o vlhkosti až 35 %, což je velice kohezivní materiál. Součásní projektu a vlastní realizace byla garance toku daného sypkého materiálu do navazující technologie. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® a návrh systému algoritmů jejich činnosti, včetně uvedení do trvalého provozu. Technici naší společnosti prováděli vlastní montáž pulzních trysek na stavbě v Turecku.
Procter & Gamble, Gebze Plant, Turecko
2014
Řešení toku výrobního produktu v jednom zásobníku.
Zásobníky paliva Z7 a Z8 kotle K4
2014
Zajištění plynulého toku paliva „MIBRAG" do technologie kotle. Palivo má zrnitost max. 50 mm a je značně vlhké, a to do výše až 52 %. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51, včetně SW. Realizace byla kompletně „na klíč“, včetně rozvodů tlakového vzduchu.
Řešení zanášení kouřovodu "Projekt AMO DesoX"
2014
V roce 2014 jsme byli osloveni společností ZVVZ-Enven Engineering a.s. ohledně možnosti řešení technologie kouřovodu. O co se jednalo? Pro vyčištění kouřových plynů bylo vybudováno odsiřovací zařízení. Spaliny z kotle jsou napojeny na kouřovody, které zaúsťují do absorbérů. Horní vstup z absorbérů je spojen do společného kouřovodu a právě zde se vyskytly problémy se zanášením Ca(OH)2. Zanášení se vyskytovalo v prostoru dna kouřovodu před regulační klapkou a tuto klapku bylo poté problematické uzavírat. Pro techniky toto byla "výzva" a tak jsme se společně dohodli na možnosti odzkoušení systému pulzních trysek Myrlen®. V průběhu zkušebního provozu jsme optimalizovali činnost pulzních trysek Myrlen® a dané "mrtvé" zóny jsme eliminovali. Systém pulzních trysek byl napojen na centrální řídící systém technologie a nyní slouží zákazníkovi k plné spokojenosti.
Dodávka pro SES, a.s. – Tlmače – Akce „Snížení emisí TZL, NOx a SO2 na K14“
2014
Ocelový zásobník mletého vápence pro odsíření: V rámci nového projektu a technologie bylo nutno garantovat hmotový tok dané sypké hmoty. Na zásobníku jsou namontovány pulzní trysky Myrlen® typu VA-51, které zabezpečují tok mletého vápence.
Dodávka pro SES, a.s. – Tlmače – Akce „Snížení emisí TZL, NOx a SO2 na K14“
2014
Dva ocelové zásobníky paliva: Je nutno zabezpečit hmotový tok paliva, tj. černé uhlí a proplástek v zásobnících. Na zásobnících jsou namontovány pulzní trysky Myrlen® typu VA-51, které zabezpečují hmotový tok paliva. Systém pulzních trysek je ovládán z centrálního ŘS s možností volby různých režimů činností dle provozních podmínek a skutečných mechanicko-fyzikálních vlastností paliva.
Procter & Gamble, - Rakona, s.r.o.
2014
Řešení toku pracího prášku ve třech zásobnících.
Projekt AMO DesoX – ArcelorMittal
2014
Řešení zanášení dna kouřovodu před regulační klapkou. Technologie odsíření – Ca(OH)2. Po úspěšném vyhodnocení zkušebního provozu je zde aplikace pulzních trysek Myrlen® typu VA-51.
Ocelový zásobník S1 a S2 sklářské pece č. 51
2014
Zabezpečení toku sklářského kmene ve výsypné části dvou ocelových zásobníků do prostoru vibračního dna. Aplikace pulzních trysek Myrlen® typu VA-51 ve dvou hladinách umístění na zásobnících.
Procter & Gamble, - Rakona, s.r.o.
2014
Řešení toku pracího prášku v zásobníku na lince ozn. "E".
Projekt "AKSA 1 - Bolu Göynük - TURECKO"
2013
Společnost SES, a.s. zde dodávala kotel o jmenovitém parním výkonu 373 t/h pro společnost AKSA Göynük Enerji Üretim A.S. V technologii jsou dva zásobníky pro skladování lignitu o vlhkosti až 35 %, což je velice kohezivní materiál. Součásní projektu a vlastní realizace byla garance toku daného sypkého materiálu do navazující technologie. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® a návrh systému algoritmů jejich činnosti, včetně uvedení do trvalého provozu. Technici naší společnosti prováděli vlastní montáž pulzních trysek v Turecku.
Zásobníky paliva Z9 a Z10 kotle K5
2013
Zajištění plynulého toku paliva „MIBRAG“ do technologie kotle. Palivo má zrnitost max. 50 mm a je značně vlhké, a to do výše až 52 %. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51, včetně SW.
Ocelové svodky do kotle K 06
2013
Řešení toku paliva „MIBRAG“ o zrnitosti 0 až 50 mm do kotle. Palivo má vlhkost až 60 %. I přes aplikaci nerezových plechů vznikaly klenby v daných svodkách a tímto docházelo k nerovnoměrnému toku paliva do kotle. Řešením zde byla montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51.
Teplé cyklóny S1102 UHV – 10 kusů
2013
Technologie výroby hnojiva – výrobek NPK, DASA. Ve výsypných částech cyklónů ulpívá na stěnách sypká hmota a tvoří se zde tunel, popřípadě klenba. Po zkušebním provozu na dvou cyklónech bylo rozhodnuto o montáži pulzních trysek Myrlen® typu VA-51 na celou technologii.
Zásobníky paliva Z1 a Z2 kotle K1
2013
Zajištění plynulého toku paliva „MIBRAG“ do technologie kotle. Palivo má zrnitost max. 50 mm a je značně vlhké, a to do výše až 52 %. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51, včetně SW.
Zásobníky paliva Z11 a Z12 kotle K6
2013
Zajištění plynulého toku paliva „MIBRAG“ do technologie kotle. Palivo má zrnitost max. 50 mm a je značně vlhké, a to do výše až 52 %. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51, včetně SW.
Technologie kotle K80
2013
Čištění přehříváku kotle K80 v oblasti II. tahu technologie. Využití systému akustického čištění.
Veolia Energie ČR, a.s., Závod Krnov
2012
Řešení toku škváry a popílku v ocelovém zásobníku se dvěma výsypnými otvory.
Provozovna Bystré – betonové zásobní silo Klinomixu
2012
Řešení toku směsi zeolitu a technických síranů železnatých v betonovém zásobním sile. Jedná se o řešení spodní výsypné části sila a částečně přechodové zóny. Na výsypnou část železobetonového sila tloušťky 250 až 400 mm jsou namontovány pulzní trysky Myrlen® typu VA-51. Dodaný lokální řídicí systém umožňuje „Standardní“ a „Nestandardní“ režim činnosti.
Filtr Scheuch S1870 – výrobna LAV3
2012
Ve výsypné části filtru a částečně na šnekových listech dopravníku dochází k nalepování sypkého materiálu – NH4NO3 + CaCO3. Pokud se nálepy mechanicky neodstraní, dochází zde ke tvorbě klenby a usazování sypkého materiálu až do výše filtračních hadic. Montáží pulzních trysek Myrlen® v oblasti nad šnekovým dopravníkem je zabezpečen tok sypkého materiálu a eliminace klenbování.
Severočeské doly, a.s. Doly Bílina – skupina ČEZ: Vyrovnávací násypka SO 21.5
2012
Dodávka nové technologie nakládky hnědého uhlí, součástí této technologie byla vyrovnávací násypka a nakládka uhlí na automobily. Nová násypka je vyložena plasty a jsou zde namontovány pulzní trysky Myrlen® typu VA-51. Montáž pulzních trysek je zde plně opodstatněná a pulzní trysky jsou vždy v činnosti s technologií. Opět se zde potvrdila správnost navržených dvou technologií v kombinaci.
Zásobníky paliva Z3 a Z4 kotle K2
2012
Zajištění plynulého toku paliva „MIBRAG“ do technologie kotle. Palivo má zrnitost max. 50 mm a je značně vlhké, a to do výše až 52 %. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51, včetně SW.
provozovna Úpravna uhlí – vyrovnávací násypka
2012
V rámci dodávky nové technologie nakládky uhlí s vyrovnávací násypkou byl zde dodán Airsweep® systém technologie pro zajištění toku uhlí. Naše společnost zajistila kompletní dodávku a montáž vzduchových pulzních trysek Myrlen®, dodávku rozvodů tlakového vzduchu, elektro kabeláže a lokální řídicí systém.
Veolia Průmyslové služby ČR, a.s.(ČSM – Stonava)
2012
Řešení toku hruboprachu a proplástku v ocelovém zásobníku technologie kotle K2.
Provoz - Chlumčany – Řešení toku kaolínu v ocelovém zásobním sile
2012
Na dané technologii provozu v Chlumačanech je ocelové zásobní silo, jehož výsypná část je zaizolována. Nejsou zde namontovány žádné doplňkové prvky pro zajištění toku dané sypké hmoty. S kaolínem, který má vlhkost až 12 H2O jsou problémy a vyskytl se i případ, že v zásobním sile z celkové kapacity až 230 tun, zde zůstala tzv. "mrtvá" zóna v objemu 170 tun. Při delší době skladování se zde vyskytují problémy s tokem kaolínu ve výsypné části nad pásovým dopravníkem. Z tohoto důvodu jsme zde namontovali doplňkové prvky a to konkrétně vzduchové pulzní trysky Myrlen ® typu VA-51. Jednu pulzní trysku jsme museli namontovat i do ocelového svodu pod zásobním silem, jelikož se zde tvořily klenby dané sypké hmoty. Pro tento konkrétní případ řešení toku kaolínu zde byl rovněž upraven i algoritmus činnosti jednotlivých pulzních trysek. Systém p ulzních trysek nám zde nyní aktivuje tok kaolínu v dané výsypné části zásobního sila a částečně zasahuje do 2/3 výšky jeho spodní výsypné části. Kaolín je nyní dopravován do navazující technologie pásovného dopravníku bez výpadků jeho toku.
Studené cyklóny na výrobně NPK – 10 kusů
2012
Technologie výroby hnojiva – výrobek NPK, DASA. Ve výsypných částech cyklónů ulpívá na stěnách sypká hmota a tvoří se zde tunel, popřípadě klenba. Vnitřní stěny výsypných částí cyklónů jsou čištěny technologii pulzních trysek Myrlen® typu VA-51.
Projekt "Zonguldak - Eren enerji Elektrik Uretim A.S. - TURECKO"
2012
Společnost SES, a.s. zde dodávala kotel o maximálním nepřetržitém parním výkonu 465 t/h. Součástí technologie jsou dva zásobníky paliva. Je zde skladováno černé uhlí o maximální zrnitosti 100 mm a vlhkosti v rozmezí 7 až 15 %. Na technologii zásobníků byly již namontovány vzduchové kanóny, žel jejich účinnost nebyla dostačující a ve výsypné části se často vyskytovaly "mrtvé" zóny a docházelo zde ke klenbování daného paliva. Proto bylo nutno připravit náhradní řešení. Všechny vzduchové kanóny byly demontovány a do prostoru výsypné části zásobníků až do výše přechodové zóny byl namontován Airsweep® systém pulzních trysek Myrlen®. Montáž prováděli pracovníci spol. MOSA Solution s.r.o., včetně uvedení do provozu.
Zásobníky paliva Z5 a Z6 kotle K3
2012
Zajištění plynulého toku paliva „MIBRAG“ do technologie kotle. Palivo má zrnitost max. 50 mm a je značně vlhké, a to do výše až 52 %. Řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51, včetně SW.
Veolia Průmyslové služby ČR, a.s. (ČSM – Stonava)
2012
Řešení toku elektrárenského popílku zrnitosti 0,01 až 0,5 mm ve výsypných částech elektroodlučovače EO1 a EO2.
Filtr Scheuch S1770 – výsypka z filtru „B“
2011
Ve výsypné části filtru a částečně na šnekových listech dopravníku dochází k nalepování sypkého materiálu – ledek amonovápenatý. Pokud se nálepy mechanicky neodstraní, dochází zde ke tvorbě klenby a usazování sypkého materiálu až do výše filtračních hadic. Montáží pulzních trysek Myrlen® v oblasti nad šnekovým dopravníkem je zabezpečen tok sypkého materiálu a eliminace klenbování.
Cementárna Dětmarovice: Řešení toku cementu v zásobním sile číslo 3.
2011
V roce 2011 jsme byli požádáni společností CEMEX o řešení cementového zásobního sila o celkové kapacitě 630 m3. V daném zásobním sile zůstával slehlý cement na vnitřních výsypných stěnách. Zásobní silo je izolováno tloušťkou izolace 100 mm a v pěti hladinách na výsypné části jsou namontovány čeřící desky. Jaké technické opatření jsme zde provedli? Všechny čeřící desky byly demontovány a otvory po demontáži byly zavařeny a zabroušeny. Na výsypnou část zásobního sila byly namontovány ve dvou hladinách pulzní trysky Myrlen® typu VA-51. Samozřejmě je také řešena výsypná část technologie zaúsťující do šnekového dopravníku. Dodaný systém pulzních trysek Myrlen® ovládá lokální řídicí jednotka, kde byly nastaveny dva algoritmy jejich činnosti. Dodaná technologie je bezobslužná a zákazníkovi slouží k plné spokojenosti.
Veolia Průmyslové služby ČR, a.s. (ČSM – Stonava)
2011
Řešení toku hruboprachu a proplástku ve spodní výsypné části hlubinného zásobníku.
Denní zásobník vápence pro kotel K10
2011
Zabezpečení plynulého toku vápence v technologii odsíření. Montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51 a VA-06.
Veolia Energie Kolín, a.s.
2011
Zajištění plynulého toku hnědého uhlí zrnitosti 0 až 40 mm a vlhkosti max. 45 % v technologii ocelového zásobníku paliva kotle K8 „pravý“.
Zásobník vápence
2011
Zajištění plynulého toku mletého vápence do navazující technologie. Eliminace vznikající klenby ve dvou výsypných částech. Byla zde provedena montáž pulzních trysek Myrlen® typu VA-51.
Cementárna Dětmarovice: Řešení toku cementu v zásobním sile číslo 4.
2011
Požadavkem ze strany zákazníka byla demontáž stávajících čeřících trysek, včetně ovládání a vzdušníku. Novým technickým řešením byla dodávka Airsweep® systému pulzních trysek Myrlen®, dodávka rozvodů tlakového vzduchu, dodávka elektrokabeláží a lokálního řídicího systému, který komunikuje s centrálním ŘS Simatic. Stávající čeřící systém byl demontován, bylo provedeno zaslepení vzniklých otvorů po demontáži a zpětně byla opravena izolace. Novým řešením byla montáž pulzních trysek Myrlen® ve dvou hladinách na výsypnou část zásobního sila.
Procter & Gamble, - Rakona, s.r.o.
2011
Řešení toku stříkaného poloproduktu na vnitřních stěnách u zásobníku "Start bin 1".
Ocelový zásobník „A“ a „B“ sklářské pece č. 52
2011
Zabezpečení toku sklářského kmene ve výsypné části dvou ocelových zásobníků a v prostoru stávajícího vibračního dna. Aplikace pulzních trysek Myrlen® typu VA-51 ve dvou hladinách umístění na zásobnících a na technologii vibračního dna.
Veolia Průmyslové služby ČR, a.s. (ČSM – Stonava)
2011
Řešení toku hruboprachu a proplástku v ocelovém zásobníku technologie kotle K1.
Veolia Průmyslové služby ČR, a.s. (ČSM – Stonava)
2011
Řešení toku hruboprachu a proplástku v ocelovém zásobníku technologie kotle K3.
